提升式炭化炉用于将木材或植物残渣进行炭化处理，炭化后的产品可作为燃料使用。它是大中型木炭生产企业生产木炭的理想设备。通常一次炭化过程需要7-8小时，产能可达1-3吨/天。
该设备采用提升组合结构及先进的热风炭化技术，每天可对多台炭化炉进行炭化，从而提高了木炭生产效率。其特殊的储气室结构可充分利用炭化过程中产生的烟气，节能环保。
立式炭化炉的原料
制炭炉中最常见的加工原料是木棒，这些木棒由锯末压块机加工成型。
提升式炭化炉的原料丰富多样，可以是原木、木棒、大树枝、硬木、椰壳、坚果壳、棕榈壳、竹子、花生壳等。与连续式炭化炉相比，其进料尺寸更大。
成品炭棒的用途
在提升式炭化炉中加工出的木炭，通常可直接用于销售，或再加工成炭粉用于煤型作业，用作烧烤燃料、工业燃料、土壤改良等。
什么是炭化过程？
加热阶段
将原料投入炭化室，炭化室内温度逐渐升高。过程副产物：少量wood tar 和木醋液（通过将木材烧制成木炭过程中产生的烟气自然冷却液化获得）。
炭化阶段
在加热的高温环境中，原料中的水分和挥发性物质开始释放。随着温度升高，原料中的碳质物质开始炭化，形成固体木炭。
稳定阶段
木炭形成稳定的炭化产物。
冷却阶段
炭化室内温度开始下降，即可开始卸出成品木炭进行冷却。
立式块状炭化炉主要结构
外炉：外壳采用全封闭设计，确保高温炭化过程中烟气不外泄。可防止外部污染物进入提升式炭化炉。
内炉：炭化室。该部分主要用于放置炭化工艺所需的原料。通常采用耐高温的炭化砖或耐火材料砌筑而成。
升降部件：该部件用于将原料送入炭化室设备中，通常位于炭化炉顶部。
炉体过滤器：该系统位于提升式炭化炉的顶部或侧面。通常通过处理装置进行净化。过滤器内含有水，用于去除有害气体、粉尘、杂质等。
提升式炭化炉的加热工艺
气流式吊篮碳化炉的工作过程是在封闭的炭化炉内进行高温无氧燃烧。炭化炉内的高温环境使木材或植物残渣中的水分和挥发物释放出来，原料中的碳质材料得以保留，从而形成木炭。
- 温度达到90°C前，用废料生火并大火燃烧，以提供热源；
- 温度达到90°C时，减小火势；
- 当温度达到90°-150°C时，进入除湿阶段（木棒中的水分），此时火势温和燃烧；
- 温度达到150°C，开始除湿，时间约六小时，此时需加大火势；
- 随后温度达到230°C，进入燃烧阶段，产生混合气体；
- 当温度升至280°C时，进入自燃阶段。炭化炉产生的一氧化碳气体可回收自燃，无需外部火源提供热量。此时关闭炉底炉门；
- 从开始燃烧到达到280°C的整个过程中，炉底炉门可关闭也可不关闭。炉内最高温度可达500°C；
- 炭化效果最佳时，提升式炭化炉需燃烧14小时，冷却时间超过10小时。
管道作用：气体循环、燃烧、过滤
提升式炭化炉参数信息
型号以内炉直径命名
型号1500：内胆直径1.5米，高度1.5米，内胆厚度8毫米，外胆厚度6毫米
型号1300：内胆直径1.3米，高度1.5米，内胆厚度8毫米，外胆厚度6毫米
型号1000：内胆直径1.0米，高度1.5米，内胆厚度8毫米，外胆厚度6毫米
硬木制炭机的特点
- 节省人工。采用吊挂式取放料，行车承载能力超过两吨，移动方便。
- 节能环保。运行一段时间后，提升式炭化炉内的气体可回收利用，无需持续加料。
- 节省时间。配备两个内胆，在冷却过程中可继续生产另一个内胆。
- 不易损坏。行车承载能力超过两吨。提升式炭化炉内胆采用高温橡胶制成，耐高温性强，不易坍塌。
舒利提升式炭化炉发货案例
由于提升式炭化炉设备性能优越、生产效率高，该设备受到多个国家客户的青睐。
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