Odun parçalayıcı çıktısı çeşitli faktörler tarafından belirlenir. Tam odunu farklı boyutlarda talaş haline getirmek için profesyonel bir makinedir. Makine içinde bıçak plakası, bıçaklar, çekiç bıçakları ve elekler bulunur. İşlenen malzeme makinenin altından boşaltılır.
Farklı odun kırıcı modelleri üretiyoruz, bunların farklı odun parçalayıcı çıktıları vardır ve farklı boyutlarda talaş üretebilirler. Ayrıca müşterilerimiz için yüksek raflar ve tekerlekler ekleyebiliriz, bu da makineyi taşımalarını kolaylaştırır. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için Talaş yapmak için odun kırıcı makine tıklayabilirsiniz.
Odun parçalayıcı çıktısındaki düşüşün nedenleri
Satın aldıktan sonra odun parçalayıcı çıktısının öncekinden çok daha az olmasının kabaca iki nedeni vardır. Bir yandan, makine uzun süredir kullanılmaktadır ve zamanında bakım ve servis yapılmamıştır.
Diğer yandan, hatalı kullanım ve makine bıçak aşınmasının çok güçlü olmasından kaynaklanıyor olabilir. Bu zorlu sorun için Shuli Makine Fabrikası sizin için kısaca bazı çözümler önerdi. Bununla birlikte, odun kırıcının kullanım sürecinde makul bakım da önemli konulardan biridir.
Spesifik nedenler ve çözümler
1. Odun parçalayıcı çıktısında ani düşüş.
- Neden: Birincisi beslemenin durması veya azalmasıdır. Diğeri ise taşıma borusunun tıkanmasıdır.
- Çözüm: Besleme hızını kontrol edin ve ayarlayarak homojen besleme sağlayın. Veya durup tıkalı boru kısmını kontrol edin ve temizleyerek sorunu çözün.
2. Odun kırıcı çıktısı kademeli olarak azalır.
- Neden: Önemli çalışma parçalarının boşluğunda artış olabilir.
- Çözüm: Önce odun değirmeni ana şanzıman dişli boşluğunu ayarlayın, ardından indüksiyon fanı hava hacmini ayarlayın.
3. Odun parçalayıcı çıktısı belirgin şekilde düştü.
- Neden: Bu, odun kırıcı takım aşınmasının nispeten güçlü olmasından kaynaklanıyor olabilir.
- Çözüm: Bu, takımın yeniden taşlanmasını veya yenisiyle değiştirilmesini gerektirecektir.
Odun kırıcı bakım yöntemleri
- Bir inceleme planı yapın, makinenin zamanında arıza gidermesini ve makinenin temizlenmesini sağlayın. Her günün işleme sonunda, her bir parçanın vidasının gevşemediğini ve diş pençesi, elek ve diğer aşınan parçaların aşınmasını kontrol edin.
- Sık sık gres doldurun. Makinenin rulmanlarına zamanında yağlama yağı eklememiz gerekir, böylece makinemiz sorunsuz çalışmaya devam edebilir.
- İşleme sayısı ve sıklığı kılavuzda görülebilir ve belirli uygulama günlük üretim miktarına göre belirlenebilir.
- Kırılacak hammaddeleri dikkatlice seçin. Bakır, demir, kurşun ve diğer metal parçalar ile daha büyük taşlar ve diğer kalıntıların kırma odasına karışması kesinlikle yasaktır.
- Makinenin hızı için keyfi olarak ayarlama yapmayın, genellikle nominal hızdan %7-%9 farklı olmasına izin verilir.
