Bir kırıcı seçmek, yüksek kaliteli odun tozu üretimi için sonraki işlemlerde kritik bir adımdır. Kırılmış ürünler, kağıt yapımı, yenilebilir mantar, mekanizma kömürü, yonga levha, talaş levha, yüksek yoğunluklu levha, orta fiber levha ve diğer endüstriyel üretimlerin hazırlık bölümünde ve tek odun unu (talaş) üretim tesisinde yaygın olarak kullanılır.
Ahşap kırma makineleri (Talaş yapımı için ahşap kırma makinesi ve Talaş yapım üretim hattında çekiçli değirmen kırıcı gibi) ayrıca bireysel haneler tarafından ticari odun talaşı üretimi için de kullanılabilir. Bu esas olarak çam, karışık ağaç, kavak, köknar, ham bambu vb. malzemelerin işlenmesinde kullanılır.
Ahşap parçalayıcının yapısı ve çalışma prensibi
Kırıcının içi esas olarak bir bıçak plakası, bıçaklar, çekiç bıçakları ve elekler içerir. Ahşap parçalayıcılarımız, parçalama odasında dört bıçak ve sekiz bıçağa sahiptir. Bu, makinenin modeline ve çıktısına bağlıdır. Ayrıca farklı göz boyutlarında elekler vardır. Müşteriler ihtiyaçlarına uygun eleği seçebilirler.
Malzeme makinenin girişine konur ve bıçakların kesme ve kırma işlemi sırasında rotor, bıçakların yönünde dönen yüksek hızlı hava akımı oluşturur.
Hava akımındaki malzemeler hızlanır ve tekrar tekrar çarparak kesme sürtünmesi yapar. Bu sırada kırılmış malzeme hava akımıyla birlikte ayırıcıya girer, rotorun ayırıcıdaki merkezkaç kuvveti ve hava akımının merkezcil kuvveti nedeniyle.
Bu nedenle, merkezkaç kuvveti merkezcil kuvvetten büyük olduğunda, ince parçacıklar hava akımıyla birlikte toplayıcıya gider. Kaba parçacıklar, incelikten memnun kalana kadar kırma odasına girip kırılmaya devam eder.
Sizin için bir kırıcı nasıl seçilir
Bir ahşap kırıcı seçerken, gerçek ihtiyaçlarınıza göre farklı açılardan kendi memnuniyet verici talaş makinesi ürünlerinizi satın almayı düşünebilirsiniz.
İlk olarak, kırılacak hammadde seçimine göre.
- Kırılacak malzeme daha çok bütün odun, ağaç gövdeleri, dallar, kullanılmış mobilyalar vb. ise müşteriler ahşap kırıcıyı seçebilir. İşlenen malzeme kaba kıyılmış odun talaşı, hindistan cevizi kabuğu, ahşap işleme artıkları vb. ise çekiçli değirmeni seçebilirsiniz.
İkinci olarak, kırma inceliğine göre seçim.
- Malzemenin sadece 20-120 mesh'e kadar toz haline getirilmesi gerekiyorsa bir elek kontrolü yeterlidir. Elek açıklığı farklıdır ve farklı odun talaşı çıktısı olur. Malzemenin 20-320 mesh'e kadar toz haline getirilmesi gerekiyorsa, rüzgar seçmeli, eleksiz ve ağsız kullanılmalıdır.
Üçüncü olarak, üretim kapasitesine göre seçim.
- Genel talaş makinesi konfigürasyonu ve talimatları, kg/saat cinsinden bir üretim kapasitesine sahiptir. Müşteriler gerçek ihtiyaçlarına göre model boyutunu seçmelidir. Diyelim ki aynı makine ne kadar ince olursa çıktı o kadar düşük olur ve bunun tersi de geçerlidir, ne kadar kaba olursa çıktı o kadar yüksek olur.
Son olarak, boşaltma moduna göre seçim.
- Müşteriler kendi ihtiyaçlarına göre tek bir makine veya Shakelong ile birlikte seçebilir. Shakelong, makinenin çalışması sırasında ortaya çıkan toz ve yabancı maddeleri toplayacaktır. Çalışma ortamını iyileştirmeye ve operatörün sağlığını korumaya yardımcı olur.
Bir kırıcının nasıl seçileceğiyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, danışmaktan çekinmeyin! Size en kapsamlı cevapları sağlayacağız!
