Станок для производства пальлетных блоков для завода по изготовлению деревянной упаковки

Станок для изготовления деревянных паллетных блоков — это эффективное решение для переработки древесных отходов. Он прост в управлении: один оператор может одновременно обслуживать три станка. Стандартные размеры паллетных блоков: 80×80 мм, 90×90 мм, 90×120 мм и 100×100 мм. При необходимости мы можем изготовить блоки нестандартных размеров от 75 до 145 мм. Плотность готового продукта может достигать 550–1000 кг/м³.

При суточной производительности 4–5 кубометров сырья станок может быть оснащен пресс-формами для изготовления блоков, соответствующих конкретным требованиям по размеру и форме. Готовая продукция в основном используется для защиты предметов, поглощения вибраций, заполнения зазоров или создания опор и находит применение в строительной, упаковочной и транспортной отраслях.

Сырье для станка по производству поддонных блоков

Исходное сырье для этого станка имеет размер от трех до пяти миллиметров и обычно представляет собой опилки, прошедшие через дробилку древесины или молотковую дробилку. Стружка пропускается через стружечный станок. В качестве сырья также могут использоваться рисовая шелуха и щепа.

Готовая продукция станка для опилочных блоков и ее применение

Станки для производства поддонных блоков широко используются в различных отраслях, главным образом для выпуска блоков разных типов, удовлетворяющих потребности разных производств. Поддонные блоки могут быть цельными, без отверстия посередине, или пустотелыми.

• Упаковочная промышленность: такие материалы, как пенопластовые прокладки и пузырчатая пленка, используются для защиты продукции от повреждений при транспортировке или хранении.
• Промышленная защита: поддонные блоки могут быть спроектированы для защиты промышленного оборудования, деталей и продукции за счет снижения вибрации, поглощения ударов и защиты поверхностей.
• Транспортная отрасль: данная машина способна производить амортизирующие блоки, предназначенные специально для транспортировки и погрузки грузов, обеспечивая их сохранность и неповрежденность в пути.
• Мебельное производство: машина может создавать мягкие прокладки, включая подушки для сидений и спинок, которые необходимы в процессе изготовления мебели.

Особенности станка для формовки древесных брикетов

• Станок для производства поддонов-брикетов предназначен для обработки различных типов, форм и размеров сырья, что позволяет выпускать широкий ассортимент матовой продукции, адаптированной под разные потребности заказчиков.
• Благодаря автоматизированному производственному процессу станок снижает физическую нагрузку на операторов и повышает общий комфорт рабочей среды.
• Кроме того, формы и настройки станка можно легко регулировать и заменять для выпуска различной продукции, что обеспечивает гибкость производства.
• Поскольку брикеты экструдируются и формуются при высоких температурах, фумигация не требуется.

Как работает пресс-станок для брикетов поддонов?

Линия по производству блоков для деревянных поддонов

Дробилка древесины → отбор сырья → сушилка (контроль влажности сырья до уровня менее 12%) → смеситель клея → смесительный барабан подачи → нагреватель → формовочный цилиндр → отрезной станок.

Сырье: необходимо подобрать подходящие материалы, при этом важно учитывать размер и влажность сырья. В связи с этим отобранное сырье сначала помещают в сушилку для снижения уровня влажности до 12 процентов.

Смеситель клея: для повышения плотности готового продукта сырье необходимо смешивать с клеем, обычно это urea-formaldehyde смоляной клей. Цель этого — сделать готовый продукт более прочным и с большей несущей способностью.

Барабан для смешивания подачи: при подаче необходимо включать перемешивающее устройство в подающем цилиндре, чтобы предотвратить затвердевание сырья, смешанного с клеем. Это также помогает обеспечить более равномерное распределение материалов.

Нагревательное устройство: сырье подвергается термической обработке и обработке давлением для плавления или расширения и горячего формования.

Формовочный цилиндр: материал формуется с помощью пресс-формы. Размеры и форма брикетов определяются различными моделями формовочных цилиндров. Типовые размеры включают 75x75, 80x80, 90x90, 90x120, 100x100, 100x115, 100x140 и 140x140 мм.

Станок для резки брикетов: свежесформованные брикеты охлаждаются для отверждения и стабилизации. Затем они разрезаются на отдельные куски или комбинации кусков с помощью режущего или разделительного устройства.

Ножевое режущее устройство: помимо использования блочного резака, можно также установить стойку и два резака для резки блоков непосредственно за формовочным цилиндром.

Параметры модели пресс-формовочного станка для брусков

Недавно наша компания успешно отгрузила в Indonesia одну линию по производству поддонных брусков. Ниже приведены технические параметры станка для изготовления поддонных брусков.

Метод контроля температуры: регулировка мощности по ПИД-закону и регулировка напряжения

В целом, станки для изготовления поддонных брусков играют важную роль во многих различных областях, предоставляя ключевые решения для защиты продукции, упаковки, транспортировки и эксплуатационных характеристик. Благодаря широкому спектру потребностей в поддонах, области применения станков для изготовления деревянных брусков также весьма разнообразны. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами.