В начале этого месяца наш завод успешно завершил сборку индивидуальной брикетировочной машины для опилок и отправил её в Боливию. Клиент управляет деревообрабатывающим предприятием, специализирующимся на производстве пиломатериалов.
В процессе производства пиломатериалов образуется значительное количество древесной щепы, и если эти отходы не использовать, это приводит к потере ресурсов. Клиент стремился перерабатывать эти ресурсы, превращая древесную щепу в биомассовые брикеты для энергетики или других целей.
Анализ клиента и потребностей
Отрасль клиента
- Клиент — местная деревообрабатывающая компания в Боливии, которая в основном производит панели, перерабатывая более 5000 тонн древесины ежегодно. Эта деятельность приводит к значительному количеству древесных отходов, составляющих около 15%-20% производственного процесса.
- Древесная щепа занимает много места и представляет пожарную опасность. Клиент стремится превратить эти отходы в продукцию с высокой добавленной стоимостью, соответствовать политике использования биомассы в Южной Америке и удовлетворить энергетические потребности местных домохозяйств и небольших заводов.
Основные проблемы
- Влажность и плотность древесной щепы сильно варьируются, поэтому оборудование должно обладать стабильной формовочной способностью.
- Промышленное напряжение в Боливии составляет 220 В / 50 Гц (отличается от китайского стандарта 380 В), что требует индивидуальной настройки электрической системы.
Индивидуальное решение для брикетировочной машины для опилок
Техническая адаптация оборудования
- Переработана схема нагревательной системы для работы при местном напряжении 220 В, что повышает энергоэффективность и безопасность.
- Улучшен материал шнекового экструзионного вала с использованием износостойкой легированной стали для увеличения срока службы изнашиваемых деталей и лучшей обработки высокой твёрдости древесной щепы.
- Внедрена интегрированная система ПИД-регулирования температуры, которая автоматически регулирует температуру формования (160-200 °C) в зависимости от влажности сырья.
Быстрая реакция цепочки поставок
- Используя имеющиеся складские запасы, мы приоритетно обработали заказ на полную брикетировочную машину для опилок и запасные части (3 комплекта нагревательных колец + 2 шнека), сократив производственный цикл до 10 дней.
- В качестве бонуса включены 1 шнек и 1 комплект нагревательных колец, что помогает снизить будущие затраты на обслуживание и минимизировать риск простоев для клиента.
Для получения подробной информации о вышеуказанной брикетировочной машине для опилок, пожалуйста, нажмите: Брикетировочная машина для опилок для линии производства биомассового угля.
Чтобы удовлетворить срочный запрос клиента, мы использовали наши складские ресурсы, чтобы обеспечить своевременную отгрузку брикетировочной машины для опилок, идеально совпав с графиком отгрузки клиента. Эта оперативная реакция получила высокую оценку клиента.
