Печь непрерывного действия для карбонизации древесного угля — это идеальное оборудование для сухой перегонки, бескислородной карбонизации и получения высокого выхода угля из таких биомассовых материалов, как древесная щепа, рисовая шелуха, арахисовая скорлупа, растительная солома и другие, при высокотемпературной обработке внутри печи. Производительность может достигать 800–1000 кг/ч.
Как правило, диаметр карбонизируемого материала не превышает 50 мм. В этом заключается отличие печи непрерывного действия от горизонтальной печи карбонизации.
Обзор печи непрерывного действия для карбонизации древесного угля
Печь непрерывного действия для карбонизации древесного угля — это оборудование, специально предназначенное для карбонизации мелкозернистых материалов. Она позволяет перерабатывать сырье в древесный уголь в непрерывном режиме. Материал после карбонизации также обычно имеет гранулированную форму. При необходимости угольные гранулы дополнительно измельчают в угольную пыль.
По сравнению с традиционной печью периодического действия, печь непрерывного карбонизации обеспечивает непрерывную работу. Поэтому такая установка более эффективна в сценариях массового производства.
Сырье для станка по производству древесного угля
Печь непрерывного действия для карбонизации древесного угля может карбонизировать широкий спектр материалов. Например, древесную щепу, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, растения, кору, солому, органические вещества, стебли конопли, скорлупу грецкого ореха, скорлупу кокоса, скорлупу пальмовых орехов и другие углеродсодержащие древесные материалы.
Готовая продукция установки для производства древесного угля из рисовой шелухи
Биоуголь, получаемый в непрерывной печи карбонизации, широко используется во многих областях, таких как энергоснабжение, промышленность, сельское хозяйство и охрана окружающей среды.
Такой уголь имеет насыщенный цвет, высокую теплотворную способность и стабильное горение, что открывает хорошие перспективы для его применения. Биоуголь для различных целей может требовать определенной обработки для соответствия конкретным требованиям.
Конструкция печи непрерывного карбонизации
Печи непрерывного карбонизации включают в себя карбонизатор, газогенератор, устройство очистки сажи, очиститель горючего газа, конденсатор горючего газа, дымосос и другие компоненты. Их непросто использовать для карбонизации крупных материалов, а применение передовой технологии карбонизации гарантирует, что весь процесс не выделяет вредных газов и не загрязняет окружающую среду.
Принцип работы непрерывной печи карбонизации
Технические параметры роторной печи для производства древесного угля
Технические параметры непрерывной печи для карбонизации могут различаться в зависимости от модели, производителя и технологии углежжения. Ниже приведены основные технические характеристики нашей самой продаваемой непрерывной печи для карбонизации:
| Модель | LT-800 | LT-1000 | LT-1200 |
| Диаметр (мм) | 800 | 1000 | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Основная мощность (кВт) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Температура карбонизации (°C) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Обратите внимание: при выборе подходящей непрерывной печи для карбонизации необходимо учитывать указанные выше параметры, а также другие возможные факторы, исходя из ваших потребностей и реальных условий.
Преимущества непрерывной печи для производства древесного угля
- Компактная конструкция, экономия производственного пространства, высокая производительность
- Равномерный нагрев, улучшение качества термообработки
- Наличие разнообразных трубопроводных фитингов и запасных частей позволяет реализовать различные виды химической обработки
- Наклон и выгрузка печи удобны.
Поставка непрерывной печи для карбонизации древесного угля
Непрерывная печь для карбонизации древесного угля отличается высокой эффективностью и производительностью. Поэтому большинство пользователей выбирают её для производства биоугля, чтобы сократить время производства. Мы отгружали эту машину много раз. Ниже приведены несколько фотографий объектов, отправленных в Ghana и Великобританию.
