Недавно наша компания успешно отгрузила комплексный набор оборудования для производства древесного угля клиенту в Гвинее, охватывающий несколько ключевых аспектов производства угля. Узнайте больше подробностей через Линия по производству древесного угля для завода по переработке биомассы.
Гвинея — богатая ресурсами страна с обильными лесными ресурсами. Чтобы лучше использовать эту древесину, клиент решил построить современную линию по производству древесного угля для эффективной переработки и максимального увеличения ценности древесины.
Список отгруженного оборудования для производства древесного угля
Список нашего оборудования, отгруженного в Гвинею, выглядит следующим образом:
- Измельчитель веток
- Дробилка опилок
- Сушилка для опилок
- 5 комплектов брикетных прессов для опилок
- 5 карбонизационных печей
Описание процесса производства древесного угля
- Дробилка веток: Измельчает отходы, такие как смешанная древесина и ветки, в гранулы, пригодные для последующей обработки.
- Дробилка опилок: Затем материал повторно измельчается в опилки для облегчения следующего этапа обработки.
- Сушилка для опилок: Благодаря эффективной системе горячего воздуха влага из опилок быстро испаряется, подготавливая их к последующему формованию стержней и карбонизации.
- Брикетный пресс для опилок: Прессует обработанные древесные частицы в угольные стержни однородных размеров.
- Карбонизационная печь: Наконец, угольные стержни карбонизируются при высоких температурах в угольной печи для получения высококачественного готового древесного угля.
Площадка установки в Гвинее
Линия по производству древесного угля большая и сложная, и на месте не было соответствующих квалифицированных рабочих, поэтому наша компания направила профессиональных технических инженеров в Гвинею для руководства монтажом и наладкой линии.
В соответствии с разработанной для клиента программой линии по производству древесного угля, мы разместили оборудование в соответствующих монтажных зонах для сборки и подключения, руководили строительством внутренней самодельной топки и размещением наружного вытяжного устройства, построили фильтрационные резервуары, а после монтажа провели пробный пуск для обеспечения бесперебойной работы. Наконец, рабочие были обучены использованию и обслуживанию оборудования для производства древесного угля.
