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    목재 포장 생산 공장용 팔레트 블록 기계

    팔레트 블록 기계로 생산 가능한 목재 블록의 표준 크기는 80*80mm, 90*90mm, 90*120mm, 100*100mm입니다. 최종 제품의 밀도는 550~1000kg/m³에 도달할 수 있습니다.

    목재 팔레트 블록 기계는 목재 폐기물을 재활용하는 효율적인 솔루션입니다. 사용자 친화적으로 설계되어 한 명의 작업자가 세 대의 기계를 동시에 관리할 수 있습니다. 팔레트 블록의 표준 크기는 80*80mm, 90*90mm, 90*120mm, 100*100mm입니다. 특별한 요구사항이 있으시면 75mm에서 145mm 사이로 맞춤 제작이 가능합니다. 최종 제품의 밀도는 550~1000kg/m³에 도달할 수 있습니다.

    https://www.youtube.com/watch?v=0iSBUmz6oV0&t=13s
    목재 팔레트 블록 제작 기계 작동 영상

    일일 원자재 처리 용량은 4~5입방미터이며, 특정 크기와 형상 사양에 맞는 블록을 생산할 수 있도록 금형을 맞춤 제작할 수 있습니다. 최종 제품은 주로 물품 보호, 진동 흡수, 간격 충진 또는 지지대 용도로 사용되며, 건설, 포장 및 운송 분야에서 활용됩니다.

    팔레트 블록 기계의 원료

    이 기계의 공급 원료는 약 3~5mm 크기이며, 일반적으로 목재 분쇄기 또는 해머 밀 분쇄기를 통과한 톱밥입니다. 대패밥은 목재 대패 기계를 거친 것입니다. 또는 원료에 왕겨와 우드칩이 포함될 수도 있습니다.

    톱밥 블록 기계 완제품 생산 및 적용 분야

    팔레트 블록 기계는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 주로 각기 다른 업계의 요구를 충족시키기 위해 여러 유형의 블록을 생산합니다. 팔레트 블록은 중간에 구멍이 없는 솔리드 타입이거나 중공 타입일 수 있습니다.

    • 포장 산업: 운송 또는 보관 중 제품 손상을 방지하기 위해 폼 패딩 및 버블 랩과 같은 자재가 사용됩니다.
    • 산업용 보호: 팔레트 블록은 진동을 최소화하고 충격을 흡수하며 표면을 보호하여 산업 장비, 부품 및 제품을 보호하도록 설계할 수 있습니다.
    • 운송 산업: 이 기계는 화물 운송 및 적재를 위한 완충 블록을 생산할 수 있어 운송 중 화물이 안전하게 보호되고 손상되지 않도록 합니다.
    • 가구 제조: 이 기계는 가구 제조 공정에 필수적인 시트 쿠션과 등받이 쿠션을 포함한 패딩 쿠션을 만들 수 있습니다.

    우드 블록 성형기의 특징

    • 팔레트 블록 기계는 다양한 종류, 형태, 크기의 원료를 처리할 수 있어 고객의 다양한 요구에 맞는 광범위한 매트 제품을 생산할 수 있습니다.
    • 자동화된 생산 공정을 통해 작업자의 노동 강도를 줄이고 작업 환경의 전반적인 쾌적성을 향상시킵니다.
    • 또한, 기계의 금형과 설정을 쉽게 조정하고 교체하여 다양한 제품에 대응할 수 있어 생산 유연성을 제공합니다.
    • 블록이 고온에서 압출 및 성형되므로 훈증 처리가 필요하지 않습니다.

    팔레트 블록 프레스 기계는 어떻게 작동하나요?

    유압 실린더가 고압을 발생시켜 피스톤을 구동하며, 재료가 압출되면서 성형됩니다.
    가열판이 고온에 도달하여 요소-포름알데히드 접착제의 경화 및 성형을 촉진합니다.
    일반적으로 약 1.2미터의 특정 길이로 절단이 수행됩니다.
    냉각 후, 반제품 긴 목재 스트립이 최종 치수로 다듬어집니다.
    또한, 원하는 경우 절단기를 사용하여 긴 목재 스트립을 다양한 크기의 블록으로 가공할 수 있습니다. 이 장비는 시간당 1800개의 블록 속도로 작동합니다.
    https://www.youtube.com/watch?v=Ysfw4CyDEhI
    목재 블록 프레스 기계 작업 영상

    우드 팔레트 블록 생산 라인

    목재 파쇄기 → 원료 선별 → 건조기(원료 수분 함량을 12% 미만으로 조절) → 접착제 혼합기 → 공급 혼합 드럼 → 가열기 → 성형 실린더 → 절단기.

    팔레트 블록 기계 원료 투입

    원료: 적절한 재료를 선정하기 위해 이 공정에서는 원료의 크기와 수분 함량을 반드시 고려해야 합니다. 따라서 선별된 원료는 우선 건조기에 투입하여 수분 함량을 12% 미만으로 낮추어야 합니다.

    접착제 혼합기: 완제품의 밀도를 높이기 위해 원료에 접착제를 혼합해야 하며, 일반적으로 urea-formaldehyde 수지 접착제를 사용합니다. 이는 완제품의 강도를 높이고 하중 지지력을 향상시키기 위함입니다.

    접착제 혼합기
    공급 혼합 드럼

    공급 혼합 드럼: 공급 시, 공급 실린더에 교반 장치를 포함하는 것이 필수적입니다. 이는 접착제와 혼합된 원료의 고형화를 방지하고 재료가 더욱 균일하게 유지되도록 돕습니다.

    가열 장치: 원료는 열과 압력을 가해 용융 또는 팽창시키고 열 성형합니다.

    가열 장치
    성형 실린더

    성형 실린더: 재료가 금형을 사용하여 성형됩니다. 패드의 치수와 형상은 다양한 모델의 성형 실린더에 따라 결정됩니다. 일반적인 크기로는 75x75, 80x80, 90x90, 90x120, 100x100, 100x115, 100x140, 140x140mm가 있습니다.

    팔레트 블록 절단기: 새로 성형된 블록을 냉각하여 경화 및 안정화시킵니다. 그런 다음 절단 또는 분리 장치를 사용하여 원하는 개별 조각 또는 조각 조합으로 절단합니다.

    절단기
    나이프 절단 장치

    나이프 절단 장치: 블록 커터를 사용하는 것 외에도, 성형 실린더 후면에 스탠드와 커터 2개를 장착하여 블록을 직접 절단할 수 있습니다.

    프레스우드 블록 성형기 모델 파라미터

    최근 당사는 Indonesia에 팔레트 블록 생산 라인 장비 1세트를 성공적으로 선적하였으며, 다음은 팔레트 블록 기계의 기술 파라미터입니다.

    크기(mm)중량(kg)최종 제품(mm)생산 능력(m³/24h)
    4800*760*1300120070*904-5
    기계 기술 데이터

    온도 제어 방식: PID 전력 조절 및 전압 조절 제어

    전반적으로 팔레트 블록 기계는 제품 보호, 포장, 운송 및 성능을 위한 핵심 솔루션을 제공하며 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다. 매트 소재에 대한 수요가 광범위하기 때문에 목재 블록 제조 기계의 적용 분야도 매우 다양합니다. 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.

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