숯 제조 공장용 수직 호이스트 탄화로

호이스트식 탄화로는 목재나 식물성 잔재물을 숯으로 만드는 데 사용되며, 탄화된 제품은 연료로 사용할 수 있습니다. 대형 및 중형 숯 생산 기업이 숯을 생산하기에 이상적인 장비입니다. 일반적으로 탄화 과정은 7~8시간 소요되며, 생산 능력은 1~3t/d에 달합니다.

이 기계는 호이스트 조합 구조와 고급 열풍 탄화 기술을 채택했습니다. 이를 통해 하루에 여러 대의 탄화로를 가동할 수 있어 숯 생산 효율이 향상됩니다. 특수 가스 저장실 구조를 갖추고 있어 탄화 과정에서 발생하는 연기를 최대한 활용할 수 있어 에너지 절약 및 환경 보호에 효과적입니다.

수직형 탄화로의 원료

목탄 제조로에서 가장 흔히 가공되는 원료는 톱밥 연탄기에서 가공된 후 형성되는 나무 막대기입니다.

호이스트 탄화로의 원료는 풍부하고 다양하며, 통나무, 막대기, 큰 가지, 견목, 코코넛 껍질, 견과류 껍질, 팜 껍질, 대나무, 땅콩 껍질 등이 될 수 있습니다. 연속식 목탄 탄화로에 비해 투입 크기가 더 큽니다.

완성된 숯 연탄의 용도

호이스트 탄화로에서 가공된 숯은 일반적으로 판매용으로 직접 사용하거나 석탄형 작업을 위한 숯 분말로 재가공하여 바비큐 연료, 산업용 연료, 토양 개량 등으로 사용할 수 있습니다.

탄화 공정이란 무엇인가요?

수직 덩어리탄 탄화로의 주요 구조

외부 스토브: 외부 셸은 완전 밀폐형 설계로, 고온 탄화 과정에서 연기가 외부로 새지 않도록 합니다. 또한 외부 오염 물질이 호이스트 탄화로 내부로 유입되는 것을 차단합니다.

내부 스토브: 탄화실. 이 부분은 주로 탄화 공정을 위한 원료를 투입하는 데 사용됩니다. 일반적으로 내열성이 우수한 탄화 벽돌 또는 내화 재료로 제작됩니다.

리프팅 부품: 이 부품은 원료를 탄화실 장비에 투입하는 데 사용되며, 일반적으로 탄화로 상단에 위치합니다.

로 필터: 이 시스템은 호이스트 탄화로의 상단 또는 측면에 위치합니다. 일반적으로 처리 장치를 통해 정화됩니다. 필터에는 물이 포함되어 있으며 유해 가스, 먼지, 불순물 등을 제거하는 데 사용됩니다.

호이스트 탄화로의 가열 공정

기류식 호이스트 탄화로의 작업 과정은 밀폐된 숯가마 내에서 고온 무산소 연소 방식으로 이루어집니다. 숯가마 내부의 고온 환경은 목재나 식물 잔사에서 수분과 휘발성 물질을 방출시킵니다. 이후 원료 속 탄소질 물질이 남아 숯이 생성됩니다.

1. 온도가 90°C에 도달하기 전까지 폐재료로 불을 피워 강한 화염으로 연소시켜 열원을 공급합니다.
2. 온도가 90°C에 도달하면 불을 줄입니다.
3. 온도가 90°C~150°C에 도달하면 제습 단계(봉의 습도)에 진입하며, 화력은 약하게 유지됩니다.
4. 온도가 150°C에 도달하면 제습이 시작되며, 약 6시간 정도 소요됩니다. 이때 화력을 높여야 합니다.
5. 이후 온도가 230°C에 도달하면 연소 단계에 진입하여 혼합 가스가 발생합니다.
6. 온도가 280°C까지 상승하면 자연발화 단계에 진입합니다. 숯가마에서 발생하는 일산화탄소 가스는 재활용되어 자체 연소가 가능하므로, 더 이상 화력으로 열원을 공급할 필요가 없습니다. 이때 가마 하단의 도어는 닫힙니다.
7. 연소 시작부터 280°C에 도달할 때까지 전체 과정에서 가마 하단 도어는 닫거나 열어둘 수 있습니다. 가마 내부 최고 온도는 500°C에 도달할 수 있습니다.
8. 탄화 효과가 가장 우수합니다. 호이스트식 탄화로는 14시간 동안 연소가 필요하며, 냉각 시간은 10시간 이상 소요됩니다.
   배관 역할: 가스 순환, 연소, 여과

호이스트식 탄화로 파라미터 정보

내부 가마 직경 기준 모델 명칭

모델 1500: 내통 직경 1.5m, 높이 1.5m, 내통 두께 8mm, 외통 두께 6mm
모델 1300: 내통 직경 1.3m, 높이 1.5m, 내통 두께 8mm, 외통 두께 6mm
모델 1000: 내통 직경 1.0m, 높이 1.5m, 내통 두께 8mm, 외통 두께 6mm

경목 숯 제조기의 특징

1. 인건비 절감. 행잉 방식으로 자재 투입 및 인출이 가능하며, 크레인의 적재 용량은 2톤 이상으로 이동이 용이합니다.
2. 에너지 절약 및 환경 보호. 일정 시간 후 호이스트 탄화로 내 가스를 재활용할 수 있어 지속적으로 자재를 투입할 필요가 없습니다.
3. 시간 절약. 내부 스토브 2개를 제공하여 냉각 과정에서 다른 라이너를 계속 생산할 수 있습니다.
4. 손상 위험 낮음. 2톤 이상의 용량을 가진 크레인. 리프팅 숯 가마의 내부는 고온 고무로 제작되어 고온에 매우 강하며 쉽게 붕괴되지 않습니다.

Shuliy 호이스트 탄화로 선적 사례

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