연속식 숯탄화로는 톱밥, 왕겨, 땅콩껍질, 식물성 짚 등 탄화 바이오매스 원료를 고온 조건에서 건류, 무산소 탄화, 높은 탄화율로 처리하는 이상적인 장비입니다. 시간당 최대 800~1000kg을 생산할 수 있습니다.
일반적으로 탄화 원료의 직경은 50mm 이하입니다. 이것이 연속식 탄화로와 수평식 탄화로의 차이점입니다.
연속식 숯탄화로 개요
연속식 숯탄화로는 미세 입자상 원료의 탄화에 특화된 장비로, 원료를 연속 공정을 통해 숯으로 전환합니다. 탄화 후의 재료 역시 일반적으로 입자 형태를 띠며, 필요에 따라 숯 입자를 추가로 분쇄하여 숯가루로 만듭니다.
기존의 배치식 숯탄화로와 비교하여 연속식 숯탄화로는 연속 운전이 가능하므로, 일부 대량 생산 현장에서 연속식 숯 제조기가 더 효율적입니다.
목재 숯 제조기 원료
연속식 숯탄화로는 목재 칩, 왕겨, 땅콩 껍질, 식물, 나무 껍질, 짚, 유기물, 대마 줄기, 호두 껍질, 코코넛 껍질, 팜 껍질 등 다양한 탄소질 목재 재료를 탄화할 수 있습니다.
왕겨 숯 기계의 완제품
연속식 숯 탄화로에서 생산된 바이오매스 숯은 에너지 공급, 산업 응용, 농업 및 환경 보호 등 다양한 분야에서 폭넓게 사용됩니다.
이러한 숯은 색상이 짙고 발열량이 높으며 연소가 안정적이어서 좋은 응용 전망을 가지고 있습니다. 다양한 용도에 맞는 바이오매스 숯은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 일부 가공 및 처리가 필요할 수 있습니다.
연속식 탄화로의 구조
연속식 탄화로는 탄화부, 가스화부, 매연 처리기, 가연성 가스 정화기, 가연성 가스 응축기, 유인 송풍기 등으로 구성됩니다. 큰 재료의 탄화에는 사용이 쉽지 않으며, 첨단 탄화 기술을 사용하면 전체 공정에서 유해 가스가 발생하지 않고 환경을 오염시키지 않습니다.
연속식 탄화로의 작동 원리
회전식 숯탄화로 기술 파라미터
연속식 숯탄화로의 기술 파라미터는 모델, 제조사 및 탄화 공정에 따라 다를 수 있습니다. 다음은 당사의 베스트셀러 연속식 탄화로의 일반적인 기술 파라미터입니다.
| 모델 | LT-800 | LT-1000 | LT-1200 |
| 직경(mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| 생산량(kg/h) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| 주전력(kw) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| 탄화 온도(℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| 팬 동력(kw) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
적합한 연속식 탄화로를 선택할 때는 위의 파라미터와 함께 자체 요구 사항 및 실제 상황에 따른 기타 영향 요인을 고려해야 합니다.
연속식 숯탄화로의 장점
- 컴팩트한 구조, 경제적인 공간 점유, 높은 생산 효율
- 균일한 가열로 열처리 품질 향상
- 다양한 배관 부속품과 예비 부품을 갖추어 각종 화학 처리가 가능
- 용광로의 기울임과 배출이 편리합니다.
연속식 숯탄화로 납품
연속식 숯탄화로는 고효율 및 고생산량의 장점이 있습니다. 따라서 대부분의 사용자는 생산 시간을 절약하기 위해 바이오숯 생산에 이 기계를 선택합니다. 당사는 이 기계를 여러 번 출하했습니다. 아래는 Ghana 및 영국으로 보내진 현장 사진입니다.
