木炭製造プラント用垂直昇降式炭化炉

ホイスト式炭化炉は、木材や植物残渣を炭化させるために使用され、炭化された製品は燃料として利用できます。大規模・中規模の木炭製造企業が木炭を生産するための理想的な設備です。通常、炭化工程には7～8時間かかり、処理能力は1～3トン/日に達します。

本機はホイスト式組み立て構造と先進的な熱風炭化技術を採用しています。これにより、1日あたり多くの炉を炭化でき、木炭の生産効率が向上します。特殊なガス貯蔵室構造を備えており、炭化時に発生する煙を有効活用できるため、省エネかつ環境に優しい設計です。

縦型炭化炉の原料

炭化炉で処理される最も一般的な原料は、おがくずブリケットマシンで加工された後に形成される木の棒です。

ホイスト式炭化炉の原料は豊富で多様であり、丸太、棒材、大枝、広葉樹、ココナッツ殻、ナッツ殻、パーム殻、竹、ピーナッツ殻などが使用可能です。連続式木炭炭化炉と比較して、投入サイズが大きいことが特徴です。

完成した木炭ブリケットの用途

ホイスト式炭化炉で処理された木炭は、一般的にそのまま販売するか、石炭タイプの操業向けに木炭粉末に再加工し、バーベキュー燃料、産業用燃料、土壌改良などに使用できます。

炭化プロセスとは？

竪型塊状炭化炉の主要構造

外窯：外殻は完全密閉設計を採用し、高温炭化工程中に煙が外部に漏れ出さないようにします。また、外部からの汚染物質がホイスト式炭化炉内に侵入するのを防ぎます。

内窯：炭化室。この部分は主に炭化工程の原料を投入するために使用されます。通常、耐熱性の高い炭化レンガや耐火材で構築されます。

昇降部：原料を炭化室の設備に投入するための部分で、通常は炭化炉の上部に設置されています。

炉内フィルター：このシステムはホイスト式炭化炉の上部または側面に設置されています。通常は処理装置によって浄化されます。フィルター内部には水が含まれており、有害ガス、粉塵、不純物などを除去するために使用されます。

ホイスト式炭化炉の加熱プロセス

気流式ホイスト炭化炉の動作プロセスは、密閉された炭窯内での高温・無酸素燃焼です。炭窯内の高温環境により、木材や植物残渣から水分や揮発性物質が放出されます。その後、原料中の炭素質材料が残り、木炭が生成されます。

1. 温度が90°Cに達するまでは、廃材で火を起こし、強火で燃やして熱源とします。
2. 温度が90°Cに達したら、火を弱めます。
3. 温度が90℃～150℃に達すると、除湿段階（スティックの湿度）に入り、火は穏やかに燃えます。
4. 温度が150℃に達すると除湿が始まり、時間は約6時間です。このとき火力を強めます。
5. 次に温度が230℃に達し、燃焼段階に入り、混合ガスが発生します。
6. 温度が280℃まで上昇すると、自然着火段階に入ります。炭窯で生成された一酸化炭素ガスはリサイクルされ、自ら燃焼するため、熱源としての火は不要になります。この時点で、窯の底部にある炉扉を閉じます。
7. 燃焼開始から280℃に達するまでの全工程において、窯底部の扉は閉じても閉じなくても構いません。窯内の最高温度は500℃に達する可能性があります。
8. 炭化効果が最も優れています。ホイスト式炭化炉は14時間の燃焼が必要で、冷却時間は10時間以上です。
   配管の役割: ガス循環、燃焼、ろ過

ホイスト式炭化炉 パラメータ情報

型式は内炉の直径で命名されています

型式1500: 内筒直径1.5メートル、高さ1.5メートル、内筒板厚8mm、外筒板厚6mm
型式1300: 内筒直径1.3メートル、高さ1.5メートル、内筒板厚8mm、外筒板厚6mm
型式1000: 内筒直径1.0メートル、高さ1.5メートル、内筒板厚8mm、外筒板厚6mm

広葉樹炭製造機の特長

1. 省力化。吊り下げ式で材料の投入・取り出しが可能。走行クレーンの耐荷重は2トン以上で、移動も容易です。
2. 省エネ・環境保護。しばらく運転すると、ホイスト式炭化炉内のガスをリサイクルできるため、材料を追加投入し続ける必要がありません。
3. 時間短縮。内窯を2基備えており、冷却中にもう一方のライナーで連続生産が可能です。
4. 破損しにくい。2トン以上の能力を持つクレーンを採用。ホイスト式炭化炉の内部は耐熱性ゴムを使用しており、高温に非常に強く、崩壊しにくい構造です。

Shuliyホイスト式炭化炉の出荷事例

ホイスト式炭化炉は、優れた性能と高い生産性により、多くの国の顧客に選ばれています。

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