Machine à blocs de palettes pour usine de production d'emballages en bois

La machine à blocs de palettes en bois est une solution efficace pour le recyclage des déchets de bois. Elle est facile à utiliser, permettant à un seul opérateur de gérer trois machines simultanément. Les dimensions standard des blocs de palettes incluent 80*80 mm, 90*90 mm, 90*120 mm et 100*100 mm. Si vous avez des besoins spécifiques, nous pouvons personnaliser les dimensions de 75 mm à 145 mm. Le produit final peut atteindre une densité de 550 à 1000 kg/m³.

Avec une capacité quotidienne de 4 à 5 mètres cubes de matière première, la machine peut être équipée de moules sur mesure pour créer des blocs répondant à des spécifications particulières de taille et de forme. Le produit final est principalement utilisé pour protéger les articles, absorber les vibrations, combler les espaces ou fournir un soutien, et il trouve des applications dans les secteurs de la construction, de l'emballage et du transport.

Matières premières de la machine à blocs palettes

La matière première pour cette machine a une taille d'environ trois à cinq millimètres et est généralement de la sciure de bois passée dans un broyeur à bois ou un broyeur à marteaux. Les copeaux sont passés dans une machine à raboter le bois. Alternativement, les matières premières peuvent inclure des balles de riz et des copeaux de bois.

Production et application des blocs de palettes en sciure

Les machines à blocs de palettes sont largement utilisées dans de nombreux secteurs différents, principalement pour produire divers types de blocs répondant aux besoins de différentes industries. Les blocs de palettes peuvent être pleins, sans trou au milieu, ou creux.

• Industrie de l'emballage : des matériaux comme les cales en mousse et le film à bulles sont utilisés pour protéger les produits des dommages pendant le transport ou le stockage.
• Protection industrielle : les blocs de palette peuvent être conçus pour protéger les équipements, pièces et produits industriels en réduisant les vibrations, en absorbant les chocs et en protégeant les surfaces.
• Industrie du transport : cette machine est capable de produire des blocs de calage spécifiquement destinés au transport et au chargement de marchandises, garantissant que la cargaison reste sécurisée et intacte pendant le transit.
• Fabrication de meubles : la machine peut créer des coussins rembourrés, y compris les coussins d'assise et de dossier, essentiels dans le processus de fabrication de meubles.

Caractéristiques de la machine de formage de blocs de bois

• La machine à blocs de palettes est conçue pour traiter différents types, formes et tailles de matières premières, permettant la production d'une large gamme de produits de paillage adaptés aux besoins variés des clients.
• Grâce à un processus de production automatisé, la machine réduit l'intensité du travail pour les opérateurs et améliore le confort général de l'environnement de travail.
• De plus, les moules et les réglages de la machine peuvent être facilement ajustés et échangés pour s'adapter à différents produits, offrant ainsi une flexibilité de production.
• Comme les blocs sont extrudés et moulés à haute température, la fumigation n'est pas nécessaire.

Comment fonctionne la machine de pressage de blocs de palettes ?

Ligne de production de blocs pour palettes en bois

Broyeur à bois → sélection des matières premières → séchoir (Contrôle du taux d'humidité des matières premières à moins de 12 %) → mélangeur de colle → tambour de mélange d'alimentation → chauffage → cylindre de moulage → machine de découpe.

Matières premières : choisir des matériaux appropriés ; cette étape doit prendre en compte la taille et le taux d'humidité des matières premières. Par conséquent, les matières premières sélectionnées doivent d'abord être placées dans un séchoir pour réduire le niveau d'humidité en dessous de 12 %.

Mélangeur de colle : pour augmenter la densité du produit fini, la matière première doit être mélangée avec de la colle, généralement de la colle résine urea-formaldehyde. Le but est de rendre le produit fini plus résistant et d'augmenter sa capacité de charge.

Tambour de mélange d'alimentation : lors de l'alimentation, il est essentiel d'inclure un dispositif de brassage dans le cylindre d'alimentation pour empêcher la solidification des matières premières mélangées à la colle. Cela permet également de garantir une meilleure homogénéité des matériaux.

Dispositif de chauffage : les matières premières sont traitées par la chaleur et la pression pour fondre ou se dilater et être moulées à chaud.

Cylindre de moulage : la matière est formée à l'aide d'un moule. Les dimensions et la forme des pastilles sont dictées par les différents modèles de cylindres de moulage. Les tailles courantes incluent 75x75, 80x80, 90x90, 90x120, 100x100, 100x115, 100x140 et 140x140 mm.

Machine de découpe de blocs de palettes : les blocs nouvellement formés sont refroidis pour les durcir et les stabiliser. Ils sont ensuite découpés en pièces individuelles ou en combinaisons de pièces selon les besoins, à l'aide d'un dispositif de coupe ou de séparation.

Dispositif de coupe à lame : en plus d'utiliser un coupe-bloc, vous pouvez également fixer un support et deux couteaux pour une découpe de blocs directement à l'arrière du cylindre de moulage.

Paramètres du modèle de la machine de moulage de blocs en bois pressé

Récemment, notre société a expédié avec succès à Indonesia une ligne de production de blocs de palettes. Voici les paramètres techniques de la machine à blocs de palettes.

Méthode de contrôle de la température : régulation de puissance PID et contrôle de la tension

Dans l'ensemble, les machines à blocs de palettes jouent un rôle important dans de nombreux domaines différents, offrant des solutions clés pour la protection des produits, l'emballage, le transport et la performance. En raison de la large gamme de demandes de calage, les domaines d'application des machines de fabrication de blocs de bois sont également très variés. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter.