Palettenblockmaschine für Holzverpackungs-Produktionsanlage

Die Holzpalettenblock-Maschine ist eine effiziente Lösung zur Verwertung von Holzabfällen. Sie ist benutzerfreundlich und ermöglicht es einem Bediener, drei Maschinen gleichzeitig zu bedienen. Die Standardgrößen für Palettenblöcke umfassen 80*80 mm, 90*90 mm, 90*120 mm und 100*100 mm. Bei spezifischen Anforderungen können wir Größen von 75 mm bis 145 mm anpassen. Das Endprodukt kann eine Dichte von 550-1000 kg/m³ erreichen.

Mit einer täglichen Kapazität von 4-5 Kubikmetern Rohmaterial kann die Maschine mit Formen ausgestattet werden, um Blöcke herzustellen, die bestimmten Größen- und Formvorgaben entsprechen. Das Endprodukt wird hauptsächlich zum Schutz von Gegenständen, zur Absorption von Vibrationen, zum Füllen von Lücken oder zur Unterstützung verwendet und findet Anwendung in den Bereichen Bau, Verpackung und Transport.

Rohstoffe der Palettenblockmaschine

Das Einsatzmaterial für diese Maschine hat eine Größe von etwa drei bis fünf Millimetern und besteht in der Regel aus Sägemehl, das durch einen Holzbrecher oder eine Hammermühle gelaufen ist. Die Späne wurden durch eine Holzhobelmaschine verarbeitet. Alternativ können die Rohstoffe auch Reisschalen und Holzschnitzel enthalten.

Fertigung und Anwendung von Sägemehlblockmaschinen

Palettenblockmaschinen werden in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt, hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Blocktypen, um den Anforderungen unterschiedlicher Branchen gerecht zu werden. Palettenblöcke können massiv sein, ohne Loch in der Mitte, oder hohl.

• Verpackungsindustrie: Materialien wie Schaumstoffpolsterung und Luftpolsterfolie werden verwendet, um Produkte während des Transports oder der Lagerung vor Beschädigungen zu schützen.
• Industrieschutz: Palettenklötze können so konstruiert werden, dass sie Industrieanlagen, Teile und Produkte schützen, indem sie Vibrationen minimieren, Stöße absorbieren und Oberflächen schonen.
• Transportwesen: Diese Maschine kann Polsterklötze speziell für den Frachttransport und die Verladung herstellen, die sicherstellen, dass die Fracht während des Transports sicher und unbeschädigt bleibt.
• Möbelherstellung: Die Maschine kann gepolsterte Auflagen, einschließlich Sitz- und Rückenpolster, herstellen, die im Möbelherstellungsprozess unerlässlich sind.

Merkmale der Holzblock-Formmaschine

• Die Palettenblockmaschine ist für die Verarbeitung verschiedener Arten, Formen und Größen von Rohstoffen ausgelegt und ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Mattenprodukten, die auf unterschiedliche Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind.
• Durch den automatisierten Produktionsprozess verringert die Maschine die körperliche Belastung für die Bediener und verbessert den Gesamtkomfort der Arbeitsumgebung.
• Darüber hinaus können die Formen und Einstellungen der Maschine leicht angepasst und ausgetauscht werden, um verschiedene Produkte zu ermöglichen, was ein hohes Maß an Produktionsflexibilität bietet.
• Da die Blöcke bei hohen Temperaturen extrudiert und geformt werden, ist keine Begasung erforderlich.

Wie funktioniert die Palettenblock-Pressmaschine?

Produktionslinie für Holzpalettenklötze

Holzzerkleinerer → Rohstoffauswahl → Trockner (Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts der Rohstoffe auf unter 12 %) → Leimmischer → Beschickungstrommel → Erhitzer → Formzylinder → Schneidemaschine.

Rohstoffe: Zur Auswahl geeigneter Materialien müssen bei diesem Prozess die Größe und der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe berücksichtigt werden. Daher sollten die ausgewählten Rohstoffe zunächst in einem Trockner platziert werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 12 Prozent zu senken.

Leimmischer: Um die Dichte des Endprodukts zu erhöhen, muss das Rohmaterial mit Leim gemischt werden, in der Regel mit urea-formaldehyde Kunstharzleim. Dadurch wird das Endprodukt fester und erhält eine höhere Tragfähigkeit.

Beschickungsmischstrommel: Bei der Beschickung ist es unerlässlich, eine Rührvorrichtung im Beschickungszylinder zu integrieren, um das Verfestigen der mit Leim vermischten Rohstoffe zu verhindern. Dies trägt auch dazu bei, dass die Materialien gleichmäßiger werden.

Heizvorrichtung: Rohstoffe werden einer Wärme- und Druckbehandlung unterzogen, um zu schmelzen oder zu expandieren und heiß zu formen.

Formzylinder: Das Material wird mittels einer Form gepresst. Die Abmessungen und die Form der Pads werden durch die verschiedenen Modelle der Formzylinder bestimmt. Typische Größen sind 75x75, 80x80, 90x90, 90x120, 100x100, 100x115, 100x140 und 140x140 mm.

Palettenblock-Schneidemaschine: Die neu geformten Blöcke werden zur Aushärtung und Stabilisierung abgekühlt. Anschließend werden sie mit einer Schneid- oder Trennvorrichtung in die gewünschten Einzelstücke oder Stückkombinationen geschnitten.

Messerschneidvorrichtung: Neben der Verwendung eines Blockmessers können Sie auch einen Ständer und zwei Messer für den Blockzuschnitt direkt an der Rückseite des Formzylinders anbringen.

Technische Parameter der Pressholzblock-Formmaschine

Kürzlich hat unser Unternehmen erfolgreich eine Palette an Blockproduktionslinien-Maschinen an Indonesia versandt. Nachfolgend die technischen Parameter der Palettenblockmaschine.

Temperaturregelungsmethode: PID-Leistungsregelung und Spannungsregelung

Insgesamt spielen Palettenblockmaschinen in vielen verschiedenen Bereichen eine wichtige Rolle und bieten Schlüssellösungen für Produktschutz, Verpackung, Transport und Leistung. Aufgrund der großen Nachfrage nach Unterlegmaterialien sind die Anwendungsbereiche für Holzblockherstellungsmaschinen ebenfalls sehr vielfältig. Wenn Sie Interesse haben, kontaktieren Sie uns bitte jederzeit.