Großer Hammermühlenbrecher in einer Sägemehl-Produktionsanlage

Der Holz-Hammermühlenbrecher arbeitet mit der Hochgeschwindigkeitsrotation von Hämmern im Inneren der Maschine, um große Holzspäne in 3-5 mm Sägemehl zu zerkleinern, das für die Herstellung von Holzpellets und Sägemehl unerlässlich ist.

Diese Maschine ist in der Lage, harte, weiche und leicht korrosive Materialien zu zerkleinern, was zu gleichmäßig großen Partikeln mit angemessenen Feuchtigkeitsgehalten führt. Sie findet breite Anwendung in der Holzverarbeitung, der Biomasse-Pelletproduktion, der Tierfutterverarbeitung, der Holzplattenherstellung und verschiedenen anderen Industrien.

Im Vergleich zu anderen Brechertypen bietet der Holz-Hammermühlenbrecher mehrere Vorteile, darunter ein großes Zerkleinerungsverhältnis, eine hohe Produktionskapazität, eine gleichbleibende Partikelgröße und einen geringen Energieverbrauch. Je nach Antriebsart können Hammermühlenbrecher in elektrische, dieselbetriebene, zapfwellengetriebene und weitere unterteilt werden. Zusätzlich kann eine fahrbare Basis für eine verbesserte Mobilität integriert werden.

Breites Anwendungsspektrum der Hammermühle

Die Hammermühle ist nicht für die Verarbeitung von Rohstoffen ausgelegt, die klebrig, fettig oder übermäßig feucht sind. Zudem sollten die Rohstoffe frei von Metall oder anderen harten Fremdkörpern sein.

Neben dem Zerkleinern typischer Materialien wie Holz, Rinde, Hackschnitzel, Späne und Bretter kann die Hammermühle auch Getreidestroh, Mais, Nussschalen, Erdnussschalen und mehr verarbeiten.

Wenn der Durchmesser oder die Dicke des Holzes 4 cm überschreitet, wird generell empfohlen, zunächst einen Holzhacker zu verwenden, um das dicke Holz in kleinere Späne zu zerkleinern. (Verwandter Beitrag: Holzhacker für die Sägespäneherstellung>>) Dieser Ansatz steigert nicht nur den Durchsatz, sondern minimiert auch den Verschleiß der Maschine.

Endprodukt des Hammermühlen-Zerkleinerers

Das Endprodukt nach der Verarbeitung durch die Holz-Hammermühle besteht in der Regel aus zerkleinerten Holzpartikeln oder faserigen Materialien. Die genaue Form und Verwendung hängen von der Art des Rohmaterials und den Verarbeitungsanforderungen ab. Im Folgenden sind einige mögliche Endprodukte aufgeführt:

• Holzpellets: Diese Pellets werden üblicherweise für die Produktion von Biomasseenergie verwendet, z. B. als Holzpellets-Brennstoff für Heizung, Stromerzeugung usw.
• Biomassepellets: Die Holz-Hammermühle kann auch Stroh, Bambus, Maisstängel usw. zu Biomassepellets verarbeiten. Diese Pellets können als Tierfutter, organischer Dünger usw. verwendet werden.
• Holzschliff: Eine Holz-Hammermühle kann Holz auch zu Holzschliff für die Herstellung von Papier, Faserplatten, Spanplatten und anderen Holzprodukten verarbeiten.

Hauptaufbau des Hammermühlen-Zerkleinerers

Von außen betrachtet umfasst der Hauptteil der Maschine den Einlass, die Zerkleinerungskammer und den Austragsstutzen.

1. Einlass: Das Rohmaterial Holz wird zur Zerkleinerung in die Maschine gegeben.
2. Zerkleinerungskammer: Dies ist der Hauptbereich der Holzzerkleinerung. Im Inneren befinden sich mehrere rotierende Hammerschlagleisten oder Hämmer.
3. Austragsstutzen: Die zerkleinerten Hackschnitzel werden über den Austragsstutzen aus der Maschine ausgetragen.

Verschleißplatte: Um die Rückwand der Maschine während des hochintensiven Betriebs der Hammerschlagleisten zu schützen, haben wir innen eine Verschleißplatte angebracht. Dies macht die Maschine widerstandsfähiger gegen Beschädigungen, verschleißfester und verlängert ihre Lebensdauer.

Siebe: Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Ausgangsgröße zu regulieren. Durch die Anpassung des Siebes mit verschiedenen Maschenweiten können unterschiedliche Größen des Endprodukts erzielt werden.

Zyklonabscheider: Nach dem Zerkleinern des Materials kann optional ein Abscheider installiert werden. Das Material wird vom Gebläse in den Abscheider geblasen, der mit einem Filtersack ausgestattet ist. Die Aufgabe besteht darin, Staub aufzufangen und Verschmutzungen zu vermeiden.

Vorteile des Holz-Hammermühlenbrechers

• Die Leistung eines großen Hammermühlenbrechers kann das Drei- bis Vierfache eines kleinen Holzbrechers erreichen.
• Er kann Rohstoffe unterschiedlicher oder ungleichmäßiger Größe in gleichmäßige Holzpartikel verwandeln.
• Verschiedene Siebe können ausgewählt werden, um unterschiedliche Anforderungen an die Rohstoffmahlung zu erfüllen.
• Die Hammermühlen-Brechermaschine ist durchdacht auf Sicherheit ausgelegt und verfügt über schützende Sicherheitsfunktionen.
• Die Hämmer sind für den Langzeiteinsatz ausgelegt, was sie verschleißanfällig macht. Um die Haltbarkeit gegen Stöße zu erhöhen, sind die Ecken des Hammerkopfes mit einer verschleißfesten Legierung verstärkt.

Wie funktioniert der Holz-Hammerbrecher?

Wenn der Hammerbrecher in Betrieb ist, dreht der Motor die Rotorwelle, wodurch sich die daran befestigten Hämmer schnell drehen. Holzmaterialien werden durch den Einlass in die Brechkammer eingeführt und durch die Kraft der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Hämmer schnell zerkleinert.

Das resultierende zerkleinerte Material wird dann durch ein Sieb im Inneren der Maschine gesiebt. Die Größe der Sieböffnungen kann angepasst werden, um die Partikelgröße des Endprodukts zu steuern. Kleinere Partikel können das Sieb passieren, während größere zur weiteren Zerkleinerung in der Maschine verbleiben.

Technische Daten des Holz-Hammerschredders

Unser unkompliziertes Design, die kompakte Bauweise, die benutzerfreundliche Bedienung und der geringe Wartungsaufwand machen diese Maschine zur ersten Wahl für Haushalte, landwirtschaftliche Betriebe oder kleine Pelletwerke. Wir können die Größe an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Zögern Sie nicht, uns für die aktuellsten Preise der Holz-Hammermühlen-Brechermaschine zu kontaktieren!