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    Wabenkohlemaschine für die Brikettierproduktionslinie

    Die Wabenkohlemaschine verwendet gut aufbereiteten Kohlenstaub als Rohmaterial, der durch Holzkohleverkokung, Pressen und schließlich die Formung von wabenförmigen Briketts verarbeitet wird.

    Die Wabenkohlemaschine verwendet gut aufbereitete Kohlenstaub als Rohmaterial. In einer Reihe von Prozessen wird die Kohle oder Holzkohle karbonisiert, gepresst und verarbeitet, um schließlich wabenförmige Briketts zu formen.

    Sie wird auch als Brikettierpresse bezeichnet, da die Löcher im Kohlebrikett es wie eine Wabe aussehen lassen. Aufgrund dieser Löcher vergrößert sich die Oberfläche des Kohlebriketts, sodass es leicht und vollständig verbrennt und Energieverschwendung reduziert wird.

    https://www.youtube.com/watch?v=iNNbAlu_IYs
    Betriebsvideo der Wabenkohlemaschine

    Die Kohlebrikettpresse hat ein breites Anwendungsspektrum und wird hauptsächlich für industrielle Zwecke und zur Hausheizung eingesetzt. Gleichzeitig verfügt diese Maschine über viele Formen, die Sie je nach Ihren speziellen Anforderungen einfach wechseln können.

    Rohstoffe und Eigenschaften von Wabenkohle

    Die Rohstoffe für Wabenkohle-Maschinen umfassen hauptsächlich Holzkohle und Kohle. Zunächst müssen die Rohstoffe jedoch in kleine Stücke (Durchmesser < 1 mm) zerkleinert werden. Diese beiden Rohstoffarten werden nach einem speziellen Verarbeitungsverfahren zu Wabenkohle geformt, die folgende Eigenschaften aufweist:

    1. Eigenschaften des Holzkohle-Rohstoffs: Holzkohle verbrennt rauch- und geruchsfrei, hat einen hohen Heizwert und eine lange Brenndauer. Da die Rohstoffe aus Pflanzen stammen, ist Holzkohle umweltfreundlich und enthält keinen Schwefel oder andere schädliche Bestandteile.
    2. Eigenschaften des Kohle-Rohstoffs: Bei der Verbrennung von Kohle entstehen Ruß und Asche, der Heizwert ist relativ niedrig. Aufgrund ihrer weiten Verbreitung und des relativ niedrigen Preises wird sie jedoch häufig als Brennstoff eingesetzt.

    Da sich Kohlepulver und Holzkohlepulver bei hohem Feuchtigkeitsgehalt nur schwer formen lassen, müssen sie über geeignete Bindungseigenschaften verfügen. Andernfalls müssen die Rohstoffe aufbereitet werden. Dem Rohmaterial können 10 % bis 20 % gebundene Kohle beigemischt werden, um die Bindungseigenschaft zu verbessern und einen besseren Formungseffekt zu erzielen.

    Verschiedene Formen und Größen der fertigen Briketts

    Wir können verschiedene Ausführungen von Koksformen herstellen. Individuell anpassbare Teile sind die Anzahl der Löcher, der Durchmesser und die Form (z. B. quadratisch und sechseckig).

    Benutzer können die Form der Kohlebrikettierpresse wechseln, um verschiedene Arten von Waben mit unterschiedlicher Lochzahl und Form herzustellen.

    Aufbau der Kohlebrikettpresse

    Die Kohlebrikettpresse besteht hauptsächlich aus einem Maschinenkörper, Antrieb, Kohlezuführung, Stanzteil und Bandförderteil.

    • Zuführungsteil: Es umfasst eine Drehwelle, einen Trichter und einen Mischer. Diese Teile dienen dazu, das Kohlepulver zu mischen und in die Form zu füllen.
    • Maschinenkörperteil: Es besteht aus einer Pressplatte, einem Maschinenständer und einem Rahmen. Der Maschinenkörper ist die Hauptstruktur der Kohlebrikettpresse und gewährleistet die Stabilität und Robustheit der Maschine.
    • Antriebsteil: Dieses Teil umfasst den Elektromotor, die Riemenscheibe, das Getriebe und die Antriebswelle. Der Elektromotor treibt die Welle an, sodass die Platte und der Drehtisch arbeiten, um den Pressvorgang des Kohlepulvers zu realisieren.
    • Fertigproduktförderung: Nach Abschluss des Pressvorgangs wird das fertige Kohlebrikett über ein Bandförderband ausgetragen, was die Sammlung und Weiterverarbeitung erleichtert.

    Funktionsprinzip der Holzkohlebrikett-Maschine

    Rohstoffaufbereitung

    Zunächst werden die Kohlen- oder Feinkohlepartikel vorbehandelt, z. B. durch Brechen, Trocknen und Sieben, um die Homogenität und Eignung der Rohstoffe sicherzustellen.

    Mischen und Vermengen

    Die vorbehandelte Kohle wird mit geeigneten Bindemitteln, Additiven usw. vermischt, um eine homogene Kohleschlämme zu bilden. Diese Schlämme wird in den folgenden Schritten zum Rohmaterial für Wabenbriketts.

    Formgebung

    Die Kohleschlämme wird in die Form der Wabenbrikettpresse gefördert. Die Struktur der Form und die Anordnung der Löcher beeinflussen die Form und Größe der fertigen Wabenbriketts. Während des Formgebungsprozesses wird die Kohleschlämme in der Form unter Druck gesetzt und bildet allmählich Kohleklumpen mit einer Wabenstruktur.

    Pressen und Aushärten

    In der Form wird die Kohleschlämme unter hohem Druck verdichtet. Mit fortschreitendem Pressen wird die Feuchtigkeit in der Kohleschlämme allmählich herausgedrückt, sodass feste Wabenkohleklumpen entstehen.

    Entformen und Trocknen

    Die geformten Wabenbriketts werden aus den Formen entnommen und anschließend zur Trocknung in die Trocknungsanlage gegeben. Während des Trocknungsprozesses verdunstet das Wasser in den Wabenbriketts allmählich, wodurch die Briketts fester und stabiler werden.

    Verpackung und Lagerung

    Die getrockneten Wabenbriketts können für die spätere Verwendung verpackt und gelagert werden. Wabenbriketts haben in der Regel einen hohen Heizwert und eine hohe Verbrennungseffizienz und können als saubere Energie für Heizung, industrielle Verbrennung und andere Bereiche eingesetzt werden.
    https://www.youtube.com/watch?v=mfwSBJw35yA
    Arbeitsvideo der Wabenkohlemaschine

    Eigenschaften der Wabenkohle-Brikettiermaschine

    Wabenkohle-Brikettiermaschine
    1. Hohe Dichte: Da die Wabenkohle zu einer regelmäßigen Wabenstruktur gepresst wird, hat sie eine höhere Dichte, was die Lagerung und den Transport erleichtert.
    2. Hoher Heizwert: Der hohe Heizwert der Wabenkohle macht sie zu einem effizienten Brennstoff, der langanhaltende Verbrennungswärme liefert.
    3. Effiziente Produktion: Die Produktionsgeschwindigkeit der Wabenkohlemaschine ist hoch, sodass die Marktnachfrage schnell gedeckt werden kann.
    4. Vielseitigkeit: Kohlebrikettiermaschinen können verschiedene Rohstoffarten verarbeiten. Sie können auch unterschiedliche Formen und Größen von Wabenkohle coal herstellen.
    5. Hohe Presskraft: Die Kohlebrikettierpresse arbeitet nach dem Walzenpressprinzip, wodurch die geformten Wabenkohlebriketts kompakter und stabiler sind.

    Parameter der Kohlebrikettiermaschine

    Wabenkohle mit Holzkohlepulver als Rohstoff weist eine geringe Rauchentwicklung auf, was umweltfreundlich ist. Der thermische Wirkungsgrad von Wabenkohle liegt 20 %–45 % höher als bei der Kohleverbrennung, was energiesparender ist. Unsere Bestseller sind die folgenden zwei Modelle von Wabenkohlemaschinen.

    ModellMaximaler Durchmesser der HolzkohleLeistungKapazitätGewicht
    SL-120120 mm4,5 kW6000 Stück/Stunde1,4 t
    SL-140140 mm7,5 kW8000 Stück/Stunde1,5 t
    Technische Daten der Kohlebrikettiermaschine

    Welche verwandten Holzkohleextrudermaschinen gibt es?

    Ähnliche Maschinen wie Wabenkohlemaschinen sind Holzkohlebrikettmaschinen, Shisha-Kohlemaschinen und Holzkohle-Pressmaschinen. Alle diese Maschinen verarbeiten Holzkohlepulver und extrudieren es zu nutzbaren Holzkohlebriketts für die energetische Nutzung.

    Unser Werk ist seit vielen Jahren in der Verarbeitung und Produktion von Holzkohlemaschinen tätig und verfügt über umfangreiche Exporterfahrung. Unsere Maschinen wurden bereits nach Brasilien, Kenia, Indonesien, in die Ukraine, nach Nigeria, Botswana, in die Türkei, nach Simbabwe und in viele andere Länder geliefert. Wenn Sie interessiert sind, sind wir Ihre beste Wahl. Bitte kontaktieren Sie uns unverbindlich.

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    Wabenkohlemaschine für die Brikettierproduktionslinie

    Die Wabenkohlemaschine verwendet gut aufbereiteten Kohlenstaub als Rohmaterial, der durch Holzkohleverkokung, Pressen und schließlich die Formung von wabenförmigen Briketts verarbeitet wird.

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