Vertikaler Hub-Karbonisierungsofen für die Holzkohleherstellung

Der Hub-Karbonisierungsofen dient zum Verkohlen von Holz oder Pflanzenresten. Das karbonisierte Produkt kann als Brennstoff verwendet werden. Er ist die ideale Ausrüstung für mittlere und große Holzkohleproduktionsbetriebe zur Herstellung von Holzkohle. Ein Verkohlungsprozess dauert in der Regel 7–8 Stunden, und die Kapazität kann 1–3 t/Tag erreichen.

Die Maschine verwendet eine Hub-Kombinationsstruktur und eine fortschrittliche Heißluft-Karbonisierungstechnologie. Auf diese Weise können mehrere Öfen pro Tag karbonisiert werden, was die Effizienz der Holzkohleproduktion steigert. Sie verfügt über eine spezielle Gasspeicherkammer-Struktur, die den bei der Karbonisierung entstehenden Rauch vollständig nutzen kann – energiesparend und umweltfreundlich.

Rohstoffe des vertikalen Verkohlungssofens

Die gängigsten Materialien, die im Verkohlungsofen verarbeitet werden, sind Holzstäbe, die nach der Verarbeitung in der Sägemehl-Brikettiermaschine entstehen.

Die Rohstoffe für Hubverkohlungsöfen sind reichhaltig und vielfältig: Stämme, Stäbe, große Äste, Harthölzer, Kokosnussschalen, Nussschalen, Palmenschalen, Bambus, Erdnussschalen und vieles mehr. Im Vergleich zum kontinuierlichen Kohleverkokungsofen ist die Aufgabegröße größer.

Verwendung der fertigen Holzkohlebriketts

Die im Hubverkohlungsofen verarbeitete Holzkohle kann in der Regel direkt verkauft oder zu Holzkohlepulver für den Kohlebetrieb weiterverarbeitet werden, das als Grillbrennstoff, Industriebrennstoff, zur Bodenverbesserung und mehr verwendet wird.

Was ist der Verkohlungsprozess?

Hauptaufbau des vertikalen Stückholzkohleofens

Außenofen: Die Hülle ist vollständig geschlossen ausgeführt, um sicherzustellen, dass während des Hochtemperatur-Verkohlungsprozesses kein Rauch austritt. Sie verhindert, dass externe Schadstoffe in den Hub-Kohlenverkokungsofen gelangen.

Innenofen: Verkohlungsraum. Dieser Teil dient hauptsächlich zur Aufnahme der Rohstoffe für den Verkohlungsprozess. Er wird in der Regel aus hochtemperaturbeständigen Kohleziegeln oder feuerfesten Materialien gebaut.

Hubteil: Dieser Teil dient dazu, das Rohmaterial in die Anlage der Karbonisierungskammer zu geben und befindet sich in der Regel oben am Karbonisierofen.

Ofenfilter: Dieses System befindet sich oben oder seitlich am Aufzugskarbonisierofen. Es wird in der Regel durch eine Behandlungsvorrichtung gereinigt. Der Filter enthält Wasser und dient dazu, schädliche Gase, Staub, Verunreinigungen usw. zu entfernen.

Heizprozess des Aufzugskarbonisierofens

Der Arbeitsprozess des Luftstrom-Verkohlungsofens ist eine sauerstofffreie Verbrennung bei hohen Temperaturen in einem geschlossenen Kohleofen. Die hohe Temperatur im Kohleofen setzt Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile aus Holz oder Pflanzenresten frei. Das kohlenstoffhaltige Material im Rohstoff bleibt erhalten und wird zu Holzkohle.

1. Bevor die Temperatur 90°C erreicht, wird mit Abfallmaterial ein Feuer entfacht und mit hoher Flamme verbrannt, um eine Wärmequelle zu schaffen;
2. Wenn die Temperatur 90°C erreicht, das Feuer reduzieren;
3. Wenn die Temperatur 90°–150°C erreicht, beginnt die Entfeuchtungsphase (Feuchtigkeit des Sticks) und das Feuer brennt sanft;
4. Bei 150°C beginnt die Entfeuchtung, die etwa sechs Stunden dauert. In dieser Zeit wird das Feuer verstärkt;
5. Anschließend wird eine Temperatur von 230°C erreicht, und die Verbrennungsphase beginnt, wobei ein Mischgas entsteht;
6. Steigt die Temperatur auf 280°C, beginnt die Selbstentzündungsphase. Das vom Holzkohleofen erzeugte Kohlenmonoxidgas kann zurückgewonnen werden und verbrennt von selbst, ohne dass ein Feuer als Wärmequelle nötig ist. Zu diesem Zeitpunkt wird die Ofentür am unteren Ende des Ofens geschlossen;
7. Die Tür am unteren Ende des Ofens kann während des gesamten Prozesses vom Beginn der Verbrennung bis zum Erreichen von 280°C geschlossen oder geöffnet bleiben. Die maximale Temperatur im Ofen kann 500°C erreichen;
8. Der Karbonisierungseffekt ist am besten. Der Aufzugskarbonisierungsofen muss 14 Stunden brennen, die Abkühlzeit beträgt mehr als 10 Stunden.
   Rolle der Rohrleitungen: Gaszirkulation, Verbrennung, Filtration

Parameterinformationen zum Aufzugskarbonisierungsofen

Modelle benannt nach dem Durchmesser des inneren Ofens

Modell 1500: Innendurchmesser 1,5 Meter, Höhe 1,5 Meter, Wandstärke Innenbehälter 8 mm, Außenbehälter 6 mm
Modell 1300: Innendurchmesser 1,3 Meter, Höhe 1,5 Meter, Wandstärke Innenbehälter 8 mm, Außenbehälter 6 mm
Modell 1000: Innendurchmesser 1,0 Meter, Höhe 1,5 Meter, Wandstärke Innenbehälter 8 mm, Außenbehälter 6 mm

Eigenschaften der Hartholz-Holzkohleherstellungsmaschine

1. Arbeitsersparnis. Hängevorrichtung zum Ein- und Ausbringen des Materials, die Tragfähigkeit des Laufkrans beträgt mehr als zwei Tonnen, leicht zu bewegen.
2. Energieeinsparung und Umweltschutz. Nach einiger Zeit kann das Gas im Hub-Karbonisierungsofen zurückgewonnen werden, sodass Sie nicht ständig Material nachlegen müssen.
3. Zeitersparnis. Ausgestattet mit zwei Innenöfen, kann während des Abkühlvorgangs ein weiterer Einsatz produziert werden.
4. Geringe Anfälligkeit für Beschädigungen. Kran mit einer Tragfähigkeit von mehr als zwei Tonnen. Der innere Teil des Hub-Holzkohleofens besteht aus Hochtemperatur-Gummi, der sehr hitzebeständig und nicht leicht einzustürzen ist.

Versandbeispiele von Shuliy-Hub-Verkohlungsofen

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