Der kontinuierliche Holzkohleverkokungsofen ist eine ideale Anlage zur trockenen Destillation, sauerstofffreien Verkokung und Erzielung einer hohen Verkokungsrate von karbonisierten Biomasse-Materialien wie Holzspänen, Reishülsen, Erdnussschalen, Pflanzenstroh und ähnlichen Stoffen unter Hochtemperaturbedingungen im Ofen. Die Produktionskapazität beträgt bis zu 800–1000 kg/h.
In der Regel liegt der Durchmesser des zu verkohlenden Materials unter 50 mm. Dies ist der Unterschied zwischen einem kontinuierlichen Verkokungsofen und einem horizontalen Verkokungsofen.
Übersicht über den kontinuierlichen Holzkohleverkokungsofen
Der kontinuierliche Holzkohleverkokungsofen ist eine speziell für die Verkokung von feinkörnigen Materialien entwickelte Anlage. Er kann Rohstoffe in einem kontinuierlichen Prozess in Holzkohle umwandeln. Das nach der Verkokung anfallende Material liegt in der Regel ebenfalls in körniger Form vor. Je nach Bedarf werden die Holzkohlepartikel anschließend zu Holzkohlepulver weitervermahlen.
Im Vergleich zu herkömmlichen chargenweisen Holzkohleöfen ermöglicht der kontinuierliche Holzkohleofen einen durchgehenden Betrieb. Daher ist die kontinuierliche Holzkohlebrennmaschine in bestimmten Massenproduktionsszenarien effizienter.
Rohstoffe für die Holzkohleherstellungsmaschine
Der kontinuierliche Holzkohleverkokungsofen kann eine Vielzahl von Materialien verkoken. Dazu gehören beispielsweise Holzspäne, Reishülsen, Erdnussschalen, Pflanzen, Rinde, Stroh, organische Stoffe, Hanfstängel, Walnussschalen, Kokosnussschalen, Palmenschalen und andere kohlenstoffhaltige Holzmaterialien.
Endprodukt der Reisschalen-Holzkohlemaschine
Die Biomassekohle, die im kontinuierlichen Verkohlungsofen hergestellt wird, findet vielfältige Anwendungen in Bereichen wie Energieversorgung, industrielle Nutzung, Landwirtschaft und Umweltschutz.
Diese Holzkohle zeichnet sich durch eine tiefe Farbe, einen hohen Heizwert und eine stabile Verbrennung aus, was ihr gute Anwendungsperspektiven verleiht. Biomassekohle für unterschiedliche Anwendungen kann je nach spezifischen Anforderungen eine gewisse Aufbereitung und Behandlung erfordern.
Aufbau des kontinuierlichen Carbonisierungsofens
Kontinuierliche Carbonisierungsöfen umfassen Carbonisierer, Vergaser, Russabscheider, Brenngasreiniger, Brenngaskondensatoren, Saugzuggebläse und weitere Komponenten. Sie eignen sich nicht ohne Weiteres für die Carbonisierung größerer Materialien. Die fortschrittliche Carbonisierungstechnologie gewährleistet, dass während des gesamten Prozesses keine schädlichen Gase entstehen und die Umwelt nicht belastet wird.
Funktionsprinzip des kontinuierlichen Carbonisierungsofens
Technische Parameter des Drehrohr-Karbonisierungsofens für Holzkohle
Die technischen Parameter eines kontinuierlichen Karbonisierungsofens für Holzkohle können je nach Modell, Hersteller und Karbonisierungsverfahren variieren. Nachfolgend sind einige gängige technische Parameter unserer meistverkauften kontinuierlichen Karbonisierungsöfen aufgeführt:
| Typ | LT-800 | LT-1000 | LT-1200 |
| Durchmesser (mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| Kapazität (kg/h) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Hauptantriebsleistung (kW) | 18,5 | 18,5 | 20 |
| Karbonisierungstemperatur (°C) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Gebläseleistung (kW) | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
Bitte beachten Sie, dass Sie bei der Auswahl eines geeigneten kontinuierlichen Karbonisierungsofens die oben genannten Parameter sowie andere mögliche Einflussfaktoren entsprechend Ihren eigenen Anforderungen und Ihrer tatsächlichen Situation berücksichtigen müssen.
Vorteile des kontinuierlichen Karbonisierungsofens für Holzkohle
- Kompakte Bauweise, platzsparend, hohe Produktionseffizienz
- Gleichmäßige Erwärmung, verbesserte Wärmebehandlungsqualität
- Vielfältige Rohrleitungs- und Armaturenoptionen ermöglichen verschiedene chemische Prozesse
- Das Kippen und Entleeren des Ofens ist bequem.
Lieferung des kontinuierlichen Holzkohleverkokungsofens
Der kontinuierliche Holzkohleverkokungsofen bietet den Vorteil hoher Effizienz und hoher Ausbeute. Daher entscheiden sich die meisten Anwender für die Biokohleproduktion für dieses Modell, um Produktionszeit zu sparen. Wir haben diese Maschine bereits mehrfach versandt. Nachfolgend einige Bilder der Anlagen, die nach Ghana und Großbritannien geliefert wurden.
